柔軟云母板在絕緣中起到的關(guān)鍵性作用，怎么制作，怎樣來(lái)工作呢？下面我們就來(lái)淺談一下云母板的各項性能。當然了，我們要先介紹一下云母板發(fā)熱的制作方法。

　　用于柔軟云母板內的電熱絲是先將電熱合金材料壓成只要零點(diǎn)幾個(gè)毫米的薄板，再選用腐蝕或許激光切開(kāi)的辦法讓其成型，再選用膠粘的辦法把電熱絲粘在云母基板上，通過(guò)高強度壓鑄成型。電熱絲的特色是溫度高，功率密度可做大。熱絲在角落的當地電流過(guò)大，溫度過(guò)高（可達500-700度以上），簡(jiǎn)單損壞和形成風(fēng)險，在一些廠(chǎng)家呈現過(guò)把云母基材燒出一個(gè)黑洞的狀況，甚至有致使火災的風(fēng)險。我司產(chǎn)物是面狀發(fā)熱，溫度均勻，不易熔壞。因為電熱絲是線(xiàn)狀發(fā)熱，所以發(fā)熱均勻度很難確保，電熱絲的外表溫度到達了500度，所以，云母電熱板用過(guò)一段時(shí)刻后會(huì )在柔軟云母板外表烤出線(xiàn)狀的黑色印痕,影響漂亮。若是外表云母長(cháng)時(shí)刻處于該種高溫下，有能夠影響云母基材的運用壽命。

　　柔軟云母板的壓制工藝，要進(jìn)行三烘三壓。

　　初次烘壓，換向器的各部位均正常，二次烘壓，采用與初次相同的工藝，換向器的各部分也正常，第三次烘壓后，發(fā)現露在換向器外面的V形環(huán)出現嚴重的分層和滑片現象。在隨后的三臺換向器制造和裝配過(guò)程中，均發(fā)現換向器出現分層和移片現象。

　　分析原因：剖析了全部換向器，發(fā)現V形環(huán)中間都出現了分層，并且產(chǎn)生了移位。開(kāi)始，懷疑是換向器的某個(gè)零件的尺寸超差，在換向器的裝配中，V形環(huán)受到了不均勻的剪切力作用，而產(chǎn)生了移位，但對每個(gè)零件進(jìn)行了檢查，沒(méi)有發(fā)現尺寸超差問(wèn)題。

　　經(jīng)反復調整了V型環(huán)的壓制工藝，并對柔軟云母板材料的膠化時(shí)間和工藝進(jìn)行了試驗，并采取延長(cháng)烘焙時(shí)間和增加膠含量等方法，采用壓制工藝，使V形環(huán)中的膠*固化。但按此工藝壓制出來(lái)的V形環(huán)裝在換向器還是出現分層和滑移的現象。進(jìn)一步對該電機換向器30°面上單位面積上的受力進(jìn)行了計算發(fā)現達到615kN，而以前在進(jìn)行結構設計時(shí)，沒(méi)考慮這方面的受力。對其它類(lèi)型的直流電機的換向器的30°的受力情況進(jìn)行了分析和計算后，發(fā)現均在5OOkN以下。